【经营管理】如何打造一支缝制快速反应部队?

在激烈的市场竞争环境下，服装缝制企业生存和发展的前提就是要具有快速的反应能力。对消费者日新月异的需求，服装制造企业不但要把服装性能、质量和标准维持在较高水平，还要及时组织多品种的服装生产，不断地推出新产品来刺激消费。

从实际情况来看，缝制生产流水线上的产品种类、产品产量和交货周期都处于不断变化之中，服装生产作业人员的流动性大，服装设备的种类和功能不断增加，这给服装生产企业提出了新的挑战。

在服装缝制流水线中，吊挂流水是其中的一种快速反应缝制系统。吊挂系统针对多品种、小批量生产的缝制企业，其流水线能够快速换产、运输路径灵活动，可通过衣架或吊篮等方式运输裁片（物料），并在数分钟内快速产出首件产品。可以说，吊挂系统是服装等缝制行业（包括家纺）等行业的“快速反应部队”。

吊挂一般是模块式系统，是指从系统送来的裁片开始，以较少的工位，进行单件服装缝制的系统，每一个工位称为一个模块。每个模块通常由一台加工机台组成。

吊挂系统可根据服装款式、加工工序不同机器数量可调整。一个模块由一个工人以站立或坐式操作，多模块按单循环方式成“U”字形布置。这种生产形式具有很大的柔性，生产时工人的互助式协作可得到充分发挥，吊挂系统更人性化，对IE及管理人员的要求较低，虽然硬件首次投入较大，但管理及应用的人工成本较低，长远来说，吊挂的性价比要比其他流水线模式高。

尽管服装款式不同，但每个系统的缝制设备大同小异，所以通常每一个模块的机台为一种的占多数。吊挂系统能随着服装款式的变化，通过快速调整少数衣车的位置或种类，而形成适应新款式的生产系统，因此，每个模块的机台均要有滚轮机架来方便移动，或者使用平车的各种配件，做到一机多能以减少流水线总体的大变动。

另外，以前的生产系统一个工人操纵两台以上设备时，要求工人站立劳动才能快速变换工作机台，工人操时舒适度低，为改变这一现状，就要求机器的排列应以方便车位人员操作为原则。由于机器的排列方式是影响传递速度的一个重要因素，所以如果排列方式科学合理，不但可以缩短传递路线，而且能减少倒流、交叉等现象。

模块式的吊挂生产缝制系统，对车位人员的技能提出了较高的要求，要求流水线员工能能熟练操纵各种机器，可以从事多种内容的作业。除了能够进行本模块的数种操作任务外，还必须熟悉前后模块的作业内容。以便当生产出现不平衡时，可以及时调整各模块的作业内容，调整工序，甚至可以进行跨模块操作，从而表现了很好的互助合作性。

在吊挂系统中，每个人员在完成规定任务的同时，还承担着质量检验的任务，这也是现在企业所提倡的“自查自检”，这样可以及时发现质量问题，有效降低返修率。目前在应用快速吊挂生产缝制系统时，有关工序组织、工时定额的确定、流水作业的安排等工作，均由生产组长凭经验确定。因而在许多情况下，由于受组长本身经验的局限和交货期的紧迫，使整个系统的作业安排不甚合理，造成多模块间的生产负荷不均衡，生产线的效率降低。为解决上述问题，需要定期组织流水线IE及组长参加缝制IE技术培训，针对吊挂系统及服装款式的特点分解工序及流水，让吊挂系统真正成为服装缝制企业的快速反应部队！