自动缝制技术更成熟、应用更广泛
好的铺布系统铺布速度快、效率高，相比人工有更高的生产率。效率创造利润虽然因企业而异，但作用确实显著。有些传统裁剪车间面料存放在仓储室，与铺布机之间距离较远，每次铺布时两个工作人员各从一边将布卷搬到铺布台上，然后进行手工喂布，这样较费时;先进的裁剪车间铺布方法则不同，例如，在自动化铺布系统工作中，布卷事先放在铺布机操作区，只需要一名工作人员将布卷放进铺布摇篮中，然后进行自动喂布，可使单次效率提高1.5分钟，假定一次铺布为100层，每天铺布10次，则每天可多铺布1 500米。不仅节省劳动力，也可有更多时间提高产量，生产效率得到提升。
现在市面上大部分自动铺布机都宣称能够做到无张力铺布。主要工作方式有两种，一种是拉布形式，系统俗称拉布机。另一种是铺布形式，系统俗称自动铺布机。铺布机的工作方式为摇篮中面料，从铺布机斜板表面上依靠面料自身重力下滑到铺布台面上。相对于用拉伸方式铺布的方式，该铺布方式较好地保证了弹性面料的原有状态，所以无张力铺布效果更佳。
从而避免了在铺布过程中造成新的张力。而且，其整体的电气化设计，保证了机器运行过程的连贯性和一致性，使得各布层的铺布质量都能得到很好保证，铺布质量的可重复性、一致性非常高，这对保证后面的缝制质量是极其关键的。
通常一套自动裁床需要配置两套以上的铺布系统，铺布机效率在裁剪生产中起着基础保障的作用，裁剪工作的效率和效果好坏，受到铺布工作的制约和影响。铺布系统能够稳定、高效地按照计划生产工作，与裁床裁剪工序无缝配合，整个裁剪车间的生产效率也就上去了。
智能化光电技术得到进一步应用，产品性能多样化。例如，以三维人体数据测量系统和人体数据库系统为基础，国内外企业推出了服装样版设计、放码和排料系统，加快了实物样版数字化读图过程，实现了宽幅绘图的自动化，并简化了许多正常打版的工作;大幅面双裁刀裁床、伺服智能全自动铺布机、高层自动裁床、真皮裁床、超声波激光碳纤维裁剪系统亮相展会，其拥有先进的卷布输送传递系统，精巧的卷布拉布和铺布机构，可实现正反拉布和铺布功能，并采用激光映射裁剪绘图技术，实时控制裁剪过程，极大地提高了裁剪的质量和效率。
此外，高效智能化吊挂系统，实现了单款服装和多款服装实时吊挂输送管理，与企业的erp系统无缝对接，大幅度提高了服装加工企业的生产效率;一大批熨烫设备和粘合设备自动化程度高，采用计算机实时控制，节能效果明显;天然纤维成衣冷转印压花机，采用压力喷雾定量控制技术和平衡渗透均匀工艺技术，染料转移率高，印花花样清晰、立体感强、层次分明。
现在市面上大部分自动铺布机都宣称能够做到无张力铺布。主要工作方式有两种，一种是拉布形式，系统俗称拉布机。另一种是铺布形式，系统俗称自动铺布机。铺布机的工作方式为摇篮中面料，从铺布机斜板表面上依靠面料自身重力下滑到铺布台面上。相对于用拉伸方式铺布的方式，该铺布方式较好地保证了弹性面料的原有状态，所以无张力铺布效果更佳。
从而避免了在铺布过程中造成新的张力。而且，其整体的电气化设计，保证了机器运行过程的连贯性和一致性，使得各布层的铺布质量都能得到很好保证，铺布质量的可重复性、一致性非常高，这对保证后面的缝制质量是极其关键的。
通常一套自动裁床需要配置两套以上的铺布系统，铺布机效率在裁剪生产中起着基础保障的作用，裁剪工作的效率和效果好坏，受到铺布工作的制约和影响。铺布系统能够稳定、高效地按照计划生产工作，与裁床裁剪工序无缝配合，整个裁剪车间的生产效率也就上去了。
智能化光电技术得到进一步应用，产品性能多样化。例如，以三维人体数据测量系统和人体数据库系统为基础，国内外企业推出了服装样版设计、放码和排料系统，加快了实物样版数字化读图过程，实现了宽幅绘图的自动化，并简化了许多正常打版的工作;大幅面双裁刀裁床、伺服智能全自动铺布机、高层自动裁床、真皮裁床、超声波激光碳纤维裁剪系统亮相展会，其拥有先进的卷布输送传递系统，精巧的卷布拉布和铺布机构，可实现正反拉布和铺布功能，并采用激光映射裁剪绘图技术，实时控制裁剪过程，极大地提高了裁剪的质量和效率。
此外，高效智能化吊挂系统，实现了单款服装和多款服装实时吊挂输送管理，与企业的erp系统无缝对接，大幅度提高了服装加工企业的生产效率;一大批熨烫设备和粘合设备自动化程度高，采用计算机实时控制，节能效果明显;天然纤维成衣冷转印压花机，采用压力喷雾定量控制技术和平衡渗透均匀工艺技术，染料转移率高，印花花样清晰、立体感强、层次分明。